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            不銹鋼焊管機組

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            不銹鋼焊管機組

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            一、不銹鋼焊管機組介紹
            不銹鋼焊管機組是將縱剪分條后一定寬度的不銹鋼板帶打開、矯平,然后進入成型機,利用軋輥將鋼板彎曲成圓管胚,利用等離子焊機和氬弧焊機聯合焊接將管胚焊接成鋼管。
            不銹鋼焊管成型方式分為輥式成型,柔性成型,全自動柔性成型。我公司研發的機組,小直徑(Φ≤114)時采用輥式成型,中、大直徑(Φ≤711)時采用柔性成型或者全自動柔性成型。
            我公司近年還研發出精密控制成型,這種成型的優點是通過精密控制,粗成型的成型質量非常好,不需要精成型去修正管型,所以這種成型方式的精成型采用了不換輥的形式。這樣,全部的成型機就不用更換軋輥,解決了以前的機組粗成型不用換輥,精成型必須換輥的問題,節省了軋輥投資,減少了換規格的時間,提高了機組效率。并且更換規格時采用全電腦控制,只要在電腦上輸入管徑、壁厚、材質等參數,軋輥就會自動到位。大大提高了機組效率和成品率。這種成型方式適合中大型機組,從219到711的機型都可以采用,大大節省了投資,提高了效率。
            不銹鋼焊管機組根據產品用途分為:工業管機型,裝飾管機型。
            工業管機型主要用于生產化工、海底、石油、天然氣輸送管等高等級鋼管,對產品的材質和質量要求嚴格,機組配備內焊縫整平處理,固溶退火,X光檢測,超聲波檢測,高壓水壓試驗機等檢測設備和工藝設備。
            裝飾管機型主要用于生產裝飾用鋼管。

            三、不銹鋼焊管機組工藝流程
            上卷—開卷—矯平—剪切對焊—小活套—成型—PPT焊接—內焊縫整平—在線退火—水冷—定徑—定尺切斷—X光檢測—平頭倒棱—水壓試驗—固溶處理—離線超聲波焊縫及管體檢測—酸洗鈍化—稱重、測長、噴標—成品收集。



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